化学镀镍磷合金的操作流程
我们来了解一下大型设备如换热器清洗、换热器防腐等的一门施镀工艺。
化学镀镍磷合金（Ni-p），是在金属的催化作用下，通过可控制的氧化还原反应产生金属的沉积过程。与电镀相比，化学镀技术具有镀层均匀、针孔小、不需直流电源设备 、能在非导体上沉积和具有某些特殊性能等特点。另外，由于化学镀技术废液排放少，对环境污染小以及成本较低，在许多领域已逐步取代电镀，成为一种环保型的表面处理工艺。目前，化学镀技术已在阀门制造、机械、石油化工、汽车、航空航天等工业应用普遍，其中换热器清洗与换热器防腐领域也广泛应用，对于清洗防腐来说属蓝星系列清洗技术的一种。
既然NI-p的好处多多，那它流程是怎样的呢？
处理前：
a.检查设备表面状况，如有机械性损伤，应及时妥善处理，如过厚油污、毛刺、尖角等。
b.新作设备，氧化皮较薄，且未喷防锈油的可直接酸洗，去氧化层后再活化。
c.新作设备，上了防锈油的彻底除油，然后再酸洗、除锈、水冲、活化。
d.未喷的但腐蚀严重，应喷砂除锈后进行加固，再活化。
工件的活化入槽
a.工件的活化是表面处理的十分彻底，且镀液配制、调整、加热实验完毕后再镀槽已加热过程中开始的。
b.始终保持活化液清洁，发现浮油等应及时溢出，以免工件出槽时吸在工件上。
c.活化好后，要快速吊出活化槽，酸流后，立即放入清水槽，放入时注意角度变化，冲洗几次后吊出水面，待水流差不多，便入镀槽，镀槽温度需调整好，大约3-5分钟即可，如时间过长会产生浮锈影响施镀。
镀液配制，方法不同，此处不作详细说明。
镀液配制，方法不同，此处不作详细说明。
镀液的调整和护理，方法不同，此处不作详细说明。
镀液的调整和护理，方法不同，此处不作详细说明。
镀液产生后，镀液入镀槽与工件泡制
镀液产生后，镀液入镀槽与工件泡制
镀后工件处理。
a.施镀完成后，需用大量清洗冲洗，或者直接入清水槽清洗，速度要快，清洗要彻底。
b.清洗后工件视情况做以下处理：
1.放入封闭槽做孔隙封闭处理，一段时间后拿出强制风干。
2.晾干后再镀层外喷一层防锈油
3.处理完成后工件如不立即返厂，应保持干燥后封存，忌放在潮湿的地方，日晒雨淋，以免影响镀层寿命
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