如何用plc实现自动控制
还有更进一步冗余的，采用三取一的设计，CPU、I/O模块、电源模块都冗余或其中的部分冗余。三套同时工作，最终输出取决于三者中的多数决定 的结果。这可使系统出故障的机率几乎为零，做到万无一失。当然，这样的系统成本是很高的，只用于特别重要的场合，如铁路车站的道叉控制系统。
粉状物料经过锁料流量阀、稳流转子喂料机进入转子称内。转子称内的转子带着物料转动，物料的重力作用于荷重传感器上，荷重传感器将所受力的大小转为电信号输出至PLC的模拟量模块，同时转子旋转的速度也通过测速传感器输出至PLC的高速脉冲测量模块
PLC通过模数转换和高速脉冲测量将重量和速度的转化为数字量，经过运算处理得出当时的瞬时流量，并根据用户设定的给定量，计算二者差值，再经PID算法，输出控制值经数模转换成标准电流信号去控制转子喂料机和转子称的变频器，改变二者的转速，从而最终达到给定流量与瞬时流量跟踪的最佳控制效果。
通过称量转子秤内物料的重量，乘以转速来计算出瞬时流量。从而调节转子秤速度达到定量给料的目的。通过称出转子喂料机内物料的重量，与设定重量比较，进行PID调节去控制流量阀达到稳流喂料的作用。三个调节：就是转子秤、转子喂料机、流量阀三部分调节。
转子秤的调节是根据流量调节，通过对转子秤的调节达到定量给料的目的。
转子喂料机是与转子秤按比例的调节，通过对转子喂料机的调节达到定量给料与稳流的作用。流量阀是根据转子喂料机内物料的重量来调节的。
流量阀的主要作用是锁料，调节是辅助作用，所以它的调节范围不能太宽。通过设置“阀位最大值”和“阀位最小值”参数来设定调节范围。重量零点：指转子称内无物料空载时，对荷重传感器的预压力的值，在重量校零时系统会自动得出重量零点值，该值是传感器的信号经过模数转换后的数字。
流量系数：用于修正转子称的实际流量与系统的显示流量的偏差，通过挂码标定或实物标定计算得出，该值直接关系到称的计量准确性，不能随意修改。流量满程：设定转子称的额定量程，是与中控联系时的流量的基准值。
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