脱硫系统原理介绍

介绍脱硫系统操作要求

本系统选用钢制喷淋脱硫设备。脱硫工艺选用氧化镁法，脱硫器内部配置喷淋降温系统，配套循环泵、加药装置、压滤机、氧化曝气等设施。

脱硫塔工作原理

本系统脱硫循环为塔内循环方式，锅炉含硫烟气经风机加压由喷淋脱硫器底部进口进入脱硫器，脱硫器底部为存液区，加装一台侧搅拌器。塔体中部加装三层喷淋布水装置、两层除雾器及三层反冲洗装置。喷淋布水装置为全覆盖型，在脱硫器内充满碱性水雾，塔内无死角。每层喷淋层安装多个喷头。选用选用碳化硅涡旋形喷头，具有耐腐蚀、不易堵塞的优点。烟气在塔体内上升过程中，含硫烟气通过各级喷淋装置，极大地增加了与碱性水喷液的接触面积，烟气中的残存烟尘颗粒被彻底清除；烟气中所含的硫与碱液相遇并发生化学反应。这样含硫烟气通过三级喷淋装置与由上向下的碱性水滴、泡沫和烟气充分混和，多次发生化学反应，烟气中残留的尘粒及硫在冲击碰撞、粘附的循环机会多。使烟气中的有害物质及硫被全部净化。脱硫效率高，脱硫效率＞90％，达到国家排放标准要求。

经脱硫后的烟气在脱硫塔体内继续上升，脱硫塔的顶部加装高效脱水除雾器，除雾器包括两层除雾板和三层反冲洗装置，除雾板为专设的FRPP材质折板型脱水除雾设备，除雾的切割粒径为25-30um，能够较好的控制塔板的雾化粒径及二次雾沫夹带，除雾板的除雾效果能够达到99%以上。此种除雾器具有脱水效率高，烟阻小，高效防腐等优点。在投加药液到位的情况下，从而达到理想的除尘、脱硫效果。

本项目采用湿式氧化镁法工艺，氧化镁法的主要化学反应：

吸收反应

MgO+SO2+3H2O→MgSO3·3H2O(t≥40℃)

MgO+SO2+6H2O→MgSO3·6H2O(t＜40℃)

MgSO3+SO2+H2O→Mg(HSO3)2

Mg(HSO3)2+MgO+5H2O→2MgSO3·3H2O

当烟气中含有SO3时：

MgO+SO3+7H2O→MgSO4·7H2O

氧化副反应：

MgSO3+1/2O2+7H2O→MgSO4·7H2O

Mg(HSO3)2+1/2O2+6H2O→MgSO4·7H2O+SO2

Mg(OH)2+SO2+6H2O→MgSO4·7H2O

由以上反应可知，吸收液中主要成分是MgSO3、Mg(HSO3)2和MgSO4。将吸收液中的亚硫酸镁和硫酸镁分离后通过加热的方法除去其中的结晶水。

MgSO3·6H2O→MgSO3+6H2O

MgSO4·7H2O→MgSO4+7H2O

将MgSO3进行煅烧分解，再生氧化镁和副产品SO2。MgSO4的分解需先添加焦炭或煤做还原剂进行还原，其反应如下：

MgSO3→MgO+SO2

MgSO4+2C→MgS+2CO2

3MgSO4+MgS→4MgO+4SO2

2MgSO4+C→2MgO+2SO2+CO2

1、烟气流程如下

锅炉——除尘器——引风机——喷淋脱硫器——一级喷淋系统—— 二级喷淋系统——三级喷淋系统——反冲洗除雾系统——公共烟道——烟囱

2、脱硫药液流程如下

氧化镁粉仓

螺旋输送机

氧化镁乳液搅拌罐

脱硫塔——防腐循环泵——喷淋管——脱硫器内喷淋头——脱硫塔存液区——排污泵——污泥池——压滤机供液泵——压滤机——清液——二次循环

清液二次循环利用 废渣抛弃