单晶刚玉与微晶刚玉的性能区别 刚玉的用途

据市场调查，棕刚玉和单晶刚玉被广泛使用，所以它们是众所周知的。然而，对单晶刚玉和微晶刚玉的了解相对较少，很多人都想知道同样是刚玉，那么单晶刚玉与微晶刚玉的性能区别有哪些呢?下面就让千家信耐材的小编给大家详细介绍一下两者的不同之处。

单晶刚玉是以铝矾土、无烟煤、铁屑和黄铁矿为原料，在电弧炉中共熔而成。氧化铝中的氧化铁、二氧化硅和氧化钛相继还原形成铁合金，铁合金从熔体沉积到炉子底部。一小部分氧化铝与碳和硫化亚铁反应生成少量的硫化铝填充在单晶颗粒之间。当熔块冷却并放入水中时，硫化铝溶解，被硫化铝分离的单晶刚玉可以分散成天然粒度的磨料。

单晶刚玉为灰白色，其颗粒形状大多与产品形状相同。晶体不含杂质，具有多角度切割刃。在相同的磨削力下，所形成的力矩小于其他磨料，因此不易断裂，具有较高的机械强度。单粒抗压强度为22 - 38公斤，但只有10 - 20公斤。单晶刚玉具有较高的硬度和韧性，因此具有较强的切削能力。可用于加工高韧性、高硬度的难磨材料，如工具钢、合金钢、不锈钢和高钡钢。

化学成份: Al2O3 99%--99.72% (GB10174-88标准)

粒度组成: 24#--240#(GB2477-83标准)

抗压强度: 30.7N 模压法: 69.25%--82.57%

韧 性: 64.9% 颗粒密度: 3.96-3.99 g/cm2

磁 性 物: 94.6%

微晶刚玉是以铝土矿为主要原料，通过高温熔融和快速冷却结晶得到的。色泽和化学成分与棕刚玉相似。晶体尺寸小，韧性大，自锐性好。由它制成的磨具适用于重载磨削、成型磨削、切入磨削和粗磨。也适用于研磨不锈钢、碳钢、轴承钢和特殊球墨铸铁。

微晶刚玉冶炼过程中杂质还原程度差，Al2O3含量为94 - 96，体尺寸一般为80 - 300微米，晶体占57 - 85大晶体尺寸，不超过400 - 600微米。它具有高强度和高韧性的特点。适用于重载磨削，可磨削不锈钢、碳钢、轴承钢和特殊球墨铸铁等材料。由于磨粒在磨削过程中处于微刀片破碎状态，因此也可用于精密磨削甚至镜面磨削。

化学成份: Al2O3 94%--96%

晶体形状: α-Al2O3 三方晶体

密度：>3.90

硬度：莫氏 9.0

熔点：2000℃