锚索施工程序

锚索是边坡支护中的一种加强支护，施工需要按照规定的工序进行，每道工序完成后须经检验验收合格后方可进行下道工序，锚索施工工序含造孔、编索、安装锚索、灌浆、张拉、锚头钢筋混凝土浇筑，封锚施工。

按设计要求除有代表性的锚孔，取岩芯作好柱状图，以便确定各锚孔孔深。其余锚索孔不必取岩芯，锚索孔的直径为165mm。为确保施工进度，钻孔均在脚手架建造的钻孔平台上施工，钻孔平台高度根据各层锚孔位置定在14～65m，为固定钻机和保证钻孔精度，要求脚手架平台搭设牢固并用锚杆固定在岩壁上，平台四周设防护栏杆，平台木板用铁丝绑牢，确保施工人员安全，由于钻机的冲击振动会使平台扣件螺丝松动，在施工过程中，须经常检查扣件，保持平台的稳固。钻孔所用钻杆统一规格，按锚索设计长度将钻孔所需钻杆数好、放整齐，钻杆用完，孔深恰好到位。钻孔实际深度比锚索设计长度一般深0.2m。孔位和角度严格测量，实际孔位和设计孔位误差控制在全±250px以内，钻孔方位角用罗盘仪控制。钻孔完成后，逐根拔出钻具。再逐根装上Ø25mm钢风管至孔底，并注入清水，用高压风吹净，直至吹出清水，以确保注浆时水泥砂浆与孔壁的粘结。对渗漏量较大的孔段，须进行固结灌浆处理后重新扫孔。

编束在洞外的工棚内进行。编束前先对钢绞线进行外观检查，检查合格后的钢绞线才能使用。若局部有锈，应进行除锈，若锈蚀严重则应剔除。下料长度须预留张拉所需长度，钢绞线用砂轮切割机切割。编束时应严格按照设计图纸安装对中支架、固线塞等，保证锚索的“平、直、顺”。

将7根钢绞线和两根塑料管捆扎成一束。钢绞线和塑料管之间用硬质塑料支架分离，或架间距在内锚固段为1.0m，自由段内为2.0m。将钢绞线束装入与钢绞线等长的PVC波纹管内，波纹管靠近内锚固段侧端部用PE塑料端帽封口。其中一根塑料管伸出端帽外，作为波纹管外部灌浆管；另一根塑料管在端帽内，距端帽0.1m的间隙，作为波纹管内部灌浆管。

在PVC波纹管外部安置外部定心器，以保证锚索体的安装在钻孔的中心，周围有均匀的缝隙。同时也便于安装就位，对分段的PVC波纹管有加固作用。定心器间距在内锚固段为1.0m，自由段为3.0m。

对组装好的锚索进行编号，并妥善放置备用。

所有锚索均在坡脚平地加工编束，全部由人工抬至洞内，放到对应的孔口边。

安装前，应对洗净的锚孔再用高压风清孔一次，并核对锚索编号与孔号是否一致。注意当内锚段注浆管随锚索到孔底后，应向外拉出0.2m左右，确保注浆管畅通。同时请检查排气管是否畅通，若不畅通，拔出锚索，排除故障后重新送索。

内锚段注浆是内锚型锚索施工的关键工序。通过两个灌浆管对锚索波纹管内外部进行灌浆。采用M40水泥砂浆为胶结材料进行锚索孔注浆，浆液水灰比采用0.4～0.45。

锚索内锚段采用定量注浆，当实际注入量稍大于计算注浆量时即可停止注浆。

铺墩用C30混凝土制成。为使锚索受力合理地传递给岩体，锚墩制作时应保证混凝土与岩面紧贴，并保证承压面与钻孔轴线垂直。 2·7锚索张拉与锁定

根据锚索承受荷载级别不同，1000kN级采用YCW150型千斤项，油泵采用ZB4－500型。

锚索张拉前须对千斤顶和压力表进行配套标定，并绘制出油压——张拉力曲线。

采用与内锚固段相同浆液。由安装至第一次注浆体定面的注浆管注浆，注浆时边注浆边适当向上拔注浆管，从孔口的回浆管回浆。注浆时严格控制浆液浓度和注浆压力。

锚孔注浆后，从锚具量起，量125px钢绞线，多余的截去，外覆厚度不小于125px的水泥砂浆保护层，对于露在岩壁混凝土喷锚层外的锚头，装一横卧棱台形木模，并灌满水泥砂浆，拆模后锚墩更美观。

对20％的锚索安装GMS测力计，并在距锚索不同范围的岩体内安装SDM两点位移计和LKX锚杆应力计，以观测锚索松弛、位移以及岩体应力情况。