冷焊机操作技巧

冷焊机是一种利用“高频放电、瞬间高温”原理研发制造出来的高频逆变焊机，这种焊机的出色之处在于，它不需要专业的技术人员操作。这就为厂家节省了大量的成本。虽说不需要专业技术人员操作，但毕竟它是一款新型的焊机设备，操作它也需要一定的技巧，那样才能发挥出它的真正威力。本次经验做的是冷焊机中的薄板冷焊机

发货时焊枪一般都是未组装的，需要用户自行组装，之前也有一些朋友说不会装，这里顺便介绍一下焊枪怎么组装。

第一步：先将导流体从白色防漏胶圈方向拧入；

第二步：将钨针夹心从焊疤后面放入（直径大的那一端朝上）；

第三步：将陶瓷嘴从导流体方向拧入；

第四步：将备好的钨针穿在钨针夹心里（这一步可以和第二步一起完成）；

第五步：将焊枪长帽拧入锁死即可。

此时，焊枪组装完毕。

将薄板冷焊机配件依次安装在主机对应接口上并锁死，图片中是在网上找到的薄板冷焊机主机图片及其配件图片。主机上接口都有对应的标识，可以一一对应安装。

焊接操作前的准备与操作方式：

1、将工件表面油污或者锈迹等清理干净

2、开启主机后面板的电源总开关，按下启动键；

3、根据实际工况，选择焊接模式、脉冲电流和脉冲时间。

4、打开氩气瓶阀门，调节氩气节流阀。

5、将焊枪放于合适位置，踩脚踏开关，即可产生一个焊点。连续重复该动作可产生一条具有一定高度和宽度的焊线。如果您操作很熟练，可将面板上的“连续/单点”按键选择在“连续”状态，踩住脚踏开关不放，此时设备连续输出脉冲，产生连续的焊点。

6、停止工作时需关闭焊机电源，关闭氩气瓶阀门。（焊机关闭后，设备面板上的显示仍然会持续一段时间，直至余电放完。这是正常现象）

薄板冷焊机号称可以焊接各类薄板，但板材拼接的方式不同，需要使用不同的操作手势，这样才能获得更好的焊后效果，下面详细介绍一下

平面焊接：

平面焊接是包括平面及类似平面的圆弧。焊接时电弧加热的重点是工件，只有工件熔化时焊丝才能过渡到工件形成合格的焊点。 焊接时钨针距离工件的距离要小于钨针距离焊丝的距离，一般焊枪与工件呈45度角为宜；

焊接时所选模式参数如下图（参数仅供参考，请以实际情况为准）

棱角焊接：

工件的棱角在焊接的起点和结尾处容易产生“咬边”的现象。棱角位置的特点是工件基体散热较小，在焊接时电弧加热的重点也与平面焊接有区别。在棱角部位电弧加温的中心可以是稍偏向焊丝，利用高温的焊丝液来熔化工件尖锐的棱角，使两者融合在一起，避免电弧直接烧蚀工件产生“咬边”。

焊接时所选模式参数如下图（参数仅供参考，请以实际情况为准）

内角焊接：

内角是工件中两面形成的夹角等于或小于90°的情形。由于电弧放电走最短路径的特点，用常规的焊接方法焊接，常常会有焊不到底角部位的现象，特别是少量焊接时问题更突出。此时应将焊丝磨得很尖，不放焊丝，钨针尖接近底角，与工件两边保持很小的距离，然后放电使工件两边的材料被融化形成焊点。如果此时不能产生焊点，可将钨针更靠近底角，或增大电流。接下来每次将钨针向前移动1/2个焊点的距离焊接即可。

焊接时所选模式参数如下图（参数仅供参考，请以实际情况为准）