影响静电喷涂的工艺条件

影响静电喷涂的工艺条件

（一）对涂料及溶剂的性能要求

1.对涂料的要求

涂料的电阻太大或太小都会影响静电喷涂的效果。电阻太大的涂料在静电喷涂过程中荷电率低，而导电性好、电阻小的涂料带电后，电荷消失太快，静电压上不去，也影响喷涂的效果。当涂料的导电性太强时，系统的电流程度大，静电喷涂的包裹效应就差，漆雾颗粒不能落到被涂工件的背面而影响涂装效果。研究表明，有的涂料易带电，有的不易带电，这与涂料中树脂的本性有很大关系，如三聚氰胺树脂有较好的导电性，醇醇树脂有一定的导电性，而环氧树脂的导电性较差。涂料中的颜料和溶剂和性能对涂料的导电性也有很大影响。颜料的导电性除了与其本性有关，与它的颗粒形状也有关，一般颗粒越细导电性越好，因此对菱形颗粒和球形颗粒的颜料要研磨得很细。涂料厂一般不生产直接用于静电喷涂的涂料，但可提供静电喷涂时涂料加入的溶剂，在普通涂料中加入这些溶剂就可以使它变成静电喷涂时涂料中加入的溶剂，在普通涂料中加入这些溶剂就可以使它变成静电喷涂用的涂料。静电喷涂应选用易带电的涂料，一般电阻率在5~50较合。对于电阻率应选用易带电的涂料，一般电阻率在100以上的导电性差的涂料，需加入量要适当，加多了会影响兴许料的遮盖力和耐久性能。而水性涂料、金属闪光漆等电阻率太低的涂料则需加入蜚极性溶剂提高它的电阻。金属粉有很强的导电性，加入非极性溶剂提高它的电阻。金属粉有很强的导电性，但这种分隔包围作用与金属颗粒的形状有很大关系，对于没有尖锐边角的圆形颗粒较易被分一隔包围，在施加高压电后，金属粉末间就不会连接起来形成导电通路，但如果金属颗粒有尖锐边角又在非的循环的静电喷涂系统中使用时，就很容易冲破溶剂的分隔包围形成导电通路，而且尖锐边角越多越容易形成导电通路。所以用金属漆进行静电喷漆时，不仅要使用非极性溶剂，还应尽量使用循环系统，并应将金属颗粒磨细末去除棱角。

另外，装涂料的容器必须保持与地面良好绝缘才能实施静电喷涂。

目前静电喷涂使用最多的涂料品种是氨基醇酸。普通氨基醇酸在静电喷涂前必须调节电阻率使其在100以下，国内目前已经专门用来稀释电喷涂用的氯基醇酸涂料的稀释剂，先用它将涂料的电阻率值降到20~30，然后再用二甲苯调到适当黏度。另外对涂料导电性的要求也与使用的静电喷涂设备有关，由于这种系统中雾化作用主要靠带有同性电荷的颗粒间的相斥力，而只有导电性强的涂料才易带上电荷，所以在涂料中加入极性强的溶剂提高其导电性，有利于提高涂料的雾化程度。导电性差的兴许料从旋（圆）盘或旋杯上甩下来的雾颗粒多呈细长形，如果带电不好，雾化程度低，涂层会出现橘皮等弊病，而导电性好的涂料雾化程度好，颗粒变得很圆，大小也更均匀，从而极大改善了表面涂装质量。而用压缩空气或液压作用使涂料雾化的静电喷雾，涂料的导电性过强，反而会命名漆雾成为导电能路，降低喷枪端部的电压值，所以通常使用极性低的溶剂。实践证明，在手提式静电涂装时，涂料的导电率越低，静电喷涂的效果反而越好。