如何做控制计划

什么是控制计划？

控制计划是一份用以描述生产作业工艺流程并定义确保制造出高质量产品的控制方法的文件。

控制计划在整个产品寿命周期中使用，它是动态文件，反映当前使用的控制方法和测量系统。

控制计划是APQP重要输出。

控制计划主要针对产品/过程特殊特性的控制。

制订控制计划的基础信息包括：

-产品图纸、技术条件、规范；

-过程流程图；

-设计FMEA/过程FMEA；

-产品/过程特殊特性清单；

-相似零件的经验；

-设计评审；

-优化方法（如QFD、DOE等）。

有关制订控制计划的方法

应针对所提供的产品在系统、子系统、部件/材料各层次上制订控制计划；

控制计划要求包括原材料及零件制造过程；

控制计划应列出用于制造过程控制的控制方法；

控制计划包括样件、试生产和正式生产三个重要的阶段，前一个控制计划是后一个控制计划的基础；

在试生产和生产阶段都有考虑了DFMEA和PFMEA输出的控制计划；

必须使用多方论证方法制订；

控制计划应规定足够的频次，对所有产品进行全尺寸检验和功能验证；

试生产和生产控制计划中应列出MSA的要求；

在过程变得不稳定或不具备能力时启动规定的反应计划，适当时，反应计划应包括产品的限制和100%检验（主要是产品特殊特性）；

当产品更改、过程更改、过程不稳定、过程能力不足、检验方法修改、频次修改时，应评审和更新控制计划。

控制计划文件格式包括：

控制计划封面

控制计划目录

控制计划首页

控制计划附页

控制计划首页栏目填写说明：

样件、试生产、生产

在相应的阶段前面涂黑“■”。

样件——在样件制造过程中进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述（一般样本容量100%，频率为连续，控制方法为全检）；

试生产——在样件试制之后正式生产前的制造过程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述（频率比样件时少，对产品特殊特性要求画X—R控制图，进行初始过程能力计算，所有量具的MSA要求）；

生产——在正式批量生产中的产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的全面文件化描述。

控制计划编号

填写控制计划编号以用于追溯，按技术文件进行编号。

零件编号、最新更改水平

填入被控制的零部件的编号。

填入图样规范的最新工程更改等级或发布日期。

零件名称/描述

填入被控制零件的名称/描述。

供方/工厂

填入制造产品的工厂名称。

供方编码

填入您的顾客为您指定的代码，如邓白氏Duns等。

主要联系人/电话

填入负责控制计划的主要联系人姓名和电话号码。

核心小组

负责制定控制计划的人员的签名。

供方/工厂批准/日期

指从制造工厂得到的批准。

日期（编制）

填入首次编制控制计划的日期。

日期（修订）

填入最近修订控制计划的日期。控制计划不能划改，控制计划更改以换页/换版形式，且原来的控制计划要保存。

顾客工程批准/日期

如必要，顾客工程人员进行批准。

顾客质量批准/日期

如必要，顾客质量代表在控制计划上签署认可。

其它批准/日期

如必要，获取其它同意的批准。

零件/过程编号

填入过程流程图上描述的过程编号。

产品特性

填入拟监控的产品特性，如长度、宽度等等。

产品特性为图样或其它主要工程信息中所描述的部件、零件或总成的特点或性能。项目小组应识别产品特殊特性，所有的特殊特性应列在控制计划中，此外在正常操作中进行过程常规控制的其它产品特性都列进来。

过程特性

填入拟监控的过程参数，如压力、温度、电流等。过程特性为与被识别产品特性具有因果关系的过程变量。过程特性仅能在其发生时才能测量出来。对于一个产品特性可能有一个或多个过程特性。在某些过程中，一个过程特性可能影响数个产品特性。

特殊特性分类

按顾客指定的特殊特性符号进行标识，或按本公司规定的符合进行标识。见产品/过程特殊特性清单。

不是特殊特性的这一栏可空着。

产品/过程规范/公差

填入产品/过程规范/公差，可以从各种工程文件，如产品图纸、标准、制造/装配要求中获得。

评价/测量技术

标明用于监控指定产品或过程特性的检验、测量或试验设备。它包括量具、检具、试验装置。在使用一测量系统之前应对测量系统进行分析，并相应作出改进。

样本容量/频率

列出取样时产品数量和测试或监控产品的频率。

控制方法

填入用于监控指定产品或过程参数的方法，可以使用统计过程控制、检验、防错（自动/非自动）和取样计划等。

反应计划

规定在产品或过程变得不稳定情况下，应采取什么措施。这些措施通常应是最接近过程的人员（如操作者、调整人员或监督者）的职责，反应计划可以是：